溶接ワイヤー

溶接ワイヤはリールに巻き取られ、電動フィーダを介して溶接ガンに送られます。送り速度は、母材の厚さと希望の溶接サイズに合わせて調整可能です (通常、毎分 50 ～ 800 インチ)。太いワイヤー (直径 1.2 mm など) は厚い鋼鉄の場合はより速い送りを必要とし、細いワイヤー (0.8 mm) は繊細なアルミニウム シートに適しています。

溶接機がガンを作動させると、電源からワイヤを通って母材金属に電気が流れます。これにより、ワイヤの先端と母材の間に電気アーク--高温プラズマ (約 6,000 度/3,300 度)-が発生します。アークの熱はワイヤと母材の表面の両方を溶かし、溶けた「溶接池」を形成します。

溶融金属が空気中の酸素や窒素と反応する（脆性酸化物や気孔の原因となる）のを防ぐために、MIG 溶接ではシールド ガス（通常は純粋なアルゴンまたはアルゴン-二酸化炭素混合物）を使用します。ガスはガンを通って流れ、アークと溶接池を囲んでガンを汚染から守ります。溶接ワイヤ自体にはフラックスが含まれておらず（フラックス入りワイヤとは異なります）、このガスシールドに完全に依存しています。

ワイヤが溶けると、ワイヤは溶接池に流れ込み、溶融した母材と混合します。溶接機はガンを接合部に沿って動かし、連続的にワイヤを供給して隙間を埋め、滑らかな溶接ビードを形成します。溶融した混合物は急速に冷却され、ワイヤーと母材の金属が区別できない単一の冶金的結合に凝固します。